電鍍廢水處理發(fā)展
對于有電鍍生產(chǎn)工藝的企業(yè),按照有關(guān)規定,必須對其產(chǎn)生的廢水進(jìn)行污染治理,且電鍍廢水處理技術(shù)及管理專(zhuān)業(yè)性較強,各企業(yè)都必須為此投入人力物力進(jìn)行可靠的專(zhuān)項治理,在一定程度上給企業(yè)帶來(lái)了業(yè)主產(chǎn)品以外的生產(chǎn)負擔,而且分散于各企業(yè)的廢水處理設備由于投資高,開(kāi)機率不足等原因,也造成社會(huì )資源的嚴重浪費,特別是處理工藝技術(shù)水平的參差不齊及運行管理人員的素質(zhì)差異,也給相關(guān)部門(mén)造成管理方面的難度,將電鍍廢水集中處理,可以克服上述弊端,變分散處理為集中處理,并由此產(chǎn)生了新的社會(huì )服務(wù)類(lèi)型,成為今后環(huán);蛭廴局卫戆l(fā)展的新趨勢。
電鍍廢水特點(diǎn)
電鍍產(chǎn)生的廢水毒性大,對土壤,動(dòng)植物生長(cháng)均產(chǎn)生危害。因此必須嚴格處理廢水達標排放,缺水地區推行廢水處理達標循環(huán)利用,從技術(shù)生產(chǎn)上講,由于電鍍生產(chǎn)過(guò)程和廢水處理過(guò)程須投加一定量的多種化學(xué)品。電鍍廢水處理后達到循環(huán)回用,回用水必須經(jīng)脫鹽后才能回用于生產(chǎn)線(xiàn)用水,對環(huán)境含鹽總量不會(huì )削減,樹(shù)脂交換、反滲透工藝的濃縮液仍返回地面。
工藝選擇
根據污水的特點(diǎn),通過(guò)如下工藝分析,力求確定良好工藝流程 :
1、電鍍廢水中含有大量的懸浮物、表面活性劑,為了減輕后續好氧生化單元的負荷,需設置格柵進(jìn)行預處理。
2、電鍍廢水的排放無(wú)規律性,為保證后續各處理單元均能按良好工況點(diǎn)運行,故必須設調節池均衡水量及水質(zhì),并通過(guò)攪拌,降低部分CODcr,保證后續處理工序可連續穩定地運行。
3、電鍍廢水中含有大量的表面活性劑,宜采用物化的方法將其除去,本項目采用不對稱(chēng)纖維設備對污水進(jìn)行預處理,通過(guò)過(guò)濾工藝將電鍍廢水含有的懸浮物及不可生化物質(zhì),在助凝劑及絮凝劑的作用下,經(jīng)絮凝反應,過(guò)濾處理,固液充分分離。
4、經(jīng)過(guò)物化處理混合電鍍廢水有機物含量依然較高,采用MBFB膜生物流化床工藝,利用經(jīng)過(guò)特殊處理的陶瓷膜,將膜分離系統與高負荷生物流化床工藝相結合,以獲取穩定的處理水質(zhì)。該工藝已在美國、日本、英國、德國、南非、澳大利亞等和地區的污水和廢水處理領(lǐng)域得到推廣和應用。
電鍍污水處理設備方法特點(diǎn)
1、電解法特點(diǎn):能耗高,電耗和鐵耗均高,對高濃度含鉻廢水產(chǎn)生污泥量太多,不適應,同時(shí)對含氰廢水處理不理想,所以含氰廢水還要用化學(xué)法。
2、化學(xué)藥劑+氣浮法特點(diǎn):采用化學(xué)藥品氧化還原中和,用氣浮上浮方法進(jìn)行泥水分離,因電鍍污泥比重大,并且廢水中含有多種有機添加劑,實(shí)際使用時(shí)氣浮分離不徹底,并且運行管理不便,到90年代末,氣浮法應用越來(lái)越少。
3、化學(xué)藥劑+沉淀特點(diǎn):該方法是早應用的方法,經(jīng)過(guò)三十多年不同處理工藝實(shí)際使用比較后。目前又回到了早,也是有效的處理工藝上來(lái),國外在電鍍處理上也大多采用該方法,但實(shí)際固液分離運行時(shí)間長(cháng)后,沉淀池會(huì )有污泥翻上來(lái),出水難以保證穩定達標。